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塑料模壳模压成型液压机

四柱模压压力机主要用于SMC片状模塑料的成型压制工艺,满足压制工艺的各项要求。
1、设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性;
2、采用PLC控制,操作方便,工作参数可调;
3、本设备可选配配备模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
采用三梁四柱设计结构,简单,经济,实用。独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。按钮集中控制,具有调整,手动和半自动三种操作方式。压力滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围内调节。

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塑料模壳模压成型液压机

塑料模壳的经济技术性能和物理性能,可以完全覆盖和代替现有的现浇砼空心、现浇砼空腹、现浇砼密肋楼盖技术使用的其他内模产品,实现一模多用。

一、质量轻、强度高、降造价。

由于采用塑料材质,产品质量较轻,韧性更好,普通规格自重约在20Kg左右,对比传统内模产品降低了楼盖的自重。同时,支撑楼盖的梁、柱、墙和基础载荷也相应降低,其构件截面及配筋也相应减少,基础承载的安全性和可靠性得以提升,建筑工程的综合造价下降。

二、工业化、周期短、响应快。

塑料模壳生产打破了传统的手工作坊生产模式,实现了工厂化、工业化、规模化,生产能力可根据设备产能自行调配,大大缩短了相应周期,可满足不同条件的开工要求。

三、集约化、省空间、费用低。

仓储式配送,套装储存,既节省空间,又为周转运输提供了便利。大大节约了保管及物流费用。

四、装卸方便、运输便利、安全高效。

由于塑料模壳为塑料材质,质量轻便,对人力强度要求低,适用于人工装卸,更方便使用叉车、吊车等机械施工,方式灵活。套装堆放、尺寸合理,适合各种车辆进行运输,单次运输量大,快捷便利,降低了装运环节的安全风险。

五、耐候高、占地少、易保管。

塑料模壳在施工现场保存方面比传统产品占地面积少近百倍,可套装放置,室外保存,气象耐候度高,且不易破损,易于保存。

六、效率高、易装卸、省费用。

塑料模壳重量轻,可以套装,易于垂直吊装,快速卡扣组合安装,易于人工搬运,最大限度降低了施工强度,提高劳动效率,降低了人工费用。

七、易施工、省时间、保质量。

变化多样的组合形式,在组织充足的前提下,可大大加快施工速度,简化工艺,缩短工期;在合理统筹的条件下,可交替施工;节省成本,缩短工期,从而为确保工程质量提供了时间支撑。

塑料模壳模压成型液压机

山东沃达重工机床有限公司先后与与济南铸锻液压研究所、浙江理工大学等高校院士建立长期合作关系,助推液压机性能提升。主导产品有四柱液压机(油压机)、框架式液压机(油压机)、龙门液压机、单臂液压机、液压冲床、玻璃钢模压液压机、粉末成型液压机、金属拉伸液压机等系列液压设备。销售热线:18363218991

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