坩埚成型液压机_1000吨液压机是常用坩埚压制成型设备之一，除此以外，1250吨、1500吨、2000吨、2500吨等都是生产石墨坩埚常用的吨位。山东沃达重工在坩埚压力机的设计制造上经验丰富，不断接到客户订单，采购率较高的两款为1500吨坩埚成型液压机、2000吨坩埚成型液压机等。
坩埚成型液压机_1000吨液压机根据产品规格的需求更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。该设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。
坩埚成型液压机_1000吨液压机具有独立的动力机构及电气系统，采用PLC控制，可实行自动和半自动操作方式；坩埚成型液压机_1000吨液压机-碳素坩埚成型压力机的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整，并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。
坩埚成型液压机_1000吨液压机性能特点：
1、1000吨坩埚成型液压机采用三梁四柱双缸结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型，
2、滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。
3、有手动、自动、半自动操作方式
4、定压、行程两种工艺，所需压力、行程、速度可在一定范围内调节
5、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。
6、1000吨坩埚成型液压机的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。
坩埚成型液压机_1000吨液压机压制坩埚工艺流程：包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下：
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
坩埚成型液压机与传统的坩埚生产方式相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。
山东沃达重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的液压机厂家，主要产品有四柱液压机、封头拉伸液压机、不锈钢水槽拉伸液压机、薄板拉伸液压机等，并提供相关拉伸液压机技术服务，欢迎电询拉伸液压机型号与价格，咨询电话：18363218991
