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液压机常见故障原因及排除方法

时间:2022-04-17 10:36:18   作者:山东沃达重工 点击:0

液压机在使用过程中,可能因为操作或保养不当等原因出现各种各样的故障,常见的故障有动作失灵、滑块爬行、滑块慢速下行时带压、停车后滑块下溜严重、压力表指针摆动厉害等,遇到这些故障,首先要排查故障原因,然后进行维修。液压机常见的维修方法主要有置换法、辅助法和经验法三种。下面一起来了解一下液压机维修方法有哪些吧。

一、液压机常见故障原因及排除方法

液压机是一种机械设备,它在使用过程中有时会出现一些故障,常见的液压机故障主要有:

1、动作失灵

可能是电气接线不牢或接错导致的,检查电气并维修。

2、滑块爬行

可能原因是系统内积存空气或泵吸空、精度调整不当或立柱缺油。排查时,先检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压;然后立柱上加机油,重新调整精度。

3、滑块慢速下行时带压

主要是支撑力过大导致的,通过调整背压阀使上缸上腔不带压即可,最大不大于1MPa。

4、停车后滑块下溜严重

可能原因有缸口密封环渗漏、压力阀调整压力太小或压口不严。检修时,先观察缸口,发现漏油放气,然后调整压力检查阀口。

5、压力表指针摆动厉害

压力表油路内存有空气、管路机械振动、压力表损坏都可能造成这一情况,维修方法分别是:上压时略拧松管接头,放气;将管路卡牢;更换压力表。

6、高压行程速度不够,上压慢

可能原因是高压泵流量调得过小、泵磨损或烧伤或系统内漏严重。检修时,按泵的说明书进行调整,在25MPa时泵偏心可调调至5格;若泵回油口漏损大,应拆下检查。

7、保压时压降太快

参与保压的各阀门不严或管路漏油可能造成这一情况,缸内密封环损坏也是故障原因之一,检修时,先检查充液阀,看保压泄压阀的密封情况,不是这里出故障,则更换密封环。

二、液压机维修方法有哪些

现如今,液压机的应用范围是非常广泛的,液压机遇到一些小故障时,可以自行解决,液压机的维修主要有三种方法:

1、置换法

将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件,置换(互换)安装在同一位置上,可以很快证实被换元件是否有故障。这种方法的长处在于,即使修理人员的技术水平较低,也能较快地应用此法对液压机的故障,做出正确的判断和处理。

2、辅助法

借助于简单的辅助零件,对液压的液压元件是否有故障进行诊断:

(1)堵住油口:如堵住液压阀元件的油口和油缸油口,可以诊断出这些液压元件是否泄漏。

(2)人为换向法:用顶杆使液压阀元件换向,可诊断出换向阀是否泛起,如卡死、阀芯不到位等故障。

这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障,避免了过多的拆卸工作量,减少了故障诊断时间,便于快速诊断,特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。

3、经验法

检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论,了解各液压元件的结构和工作原理,在丰富的实践经验的基础上,对液压机产生的故障进行全面的分析,而迅速作出正确诊断。归纳起来,液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下四个方面:

(1)液压元件调整不当,如:液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误。

(2)密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作。

(3)液压元件磨损或损坏,如阀类元件密封失灵,弹簧失灵,间隙过大或过小等。

(4)液压机电气控制机构失灵,如:继电器失灵,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不确等。

山东沃达重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的公司,高新技术企业,液压机生产厂家,ISO9001质量管理体系和欧盟CE认证企业,荣获多项国家专利,为您提供液压机一站式解决方案。

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