匣钵成型液压机是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备，机身结构一般为四梁四柱式液压机，特殊模架，双向加压，实现各种不同匣钵的成型工艺。匣钵成型液压机用于匣钵产品的生产，设备精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。
匣钵液压机采用双向压制上下冲头及模腔浮动自动成型的手动/半自动，本机专业设计制作耐火材料、焙烧等行业用的匣钵、坩埚等带底的杯状或带台阶的薄壁产品。可以选择带自动送料装置，采用PLC控制电器系统，压制和保护延时并且自动回程。四柱导向结构定位精度高不会出现压坏模具的现象。常用的有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨等四梁四柱液压机。
1000吨匣钵成型液压机_匣钵生产设备可按客户要求加工定制，如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备，满足客户生产工艺需求。
1000吨匣钵成型液压机_匣钵生产设备主要性能特点：
1、1000吨液压机采用双面加压原理，实施优化的液压传动方案。
2、采用PLC控制、触摸屏操作界面，科技含量高，操作方便，工人劳动强度低，从而大大提高了匣钵的产量。
3、匣钵成型液压机在压制过程中多次排气，避免了在压制过程无法排气而出现匣钵夹层断层的现象。
4、1000吨匣钵成型液压机具有噪音小、耗电少的特点。
5、采用高技术、高精度的进口元器件和液压件，集成油路，电气控制，结构紧凑。合理化的设计便于售后维护。
6、采用优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。
7、液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。
1000吨匣钵成型液压机_匣钵生产设备技术参数（仅供参考）：
1000吨匣钵成型液压机_匣钵生产设备工作方式：
匣钵成型液压机工作方式分为手动、半自动和全自动三种
1、手动：通过人工控制阀块操作杆来实现设备各个动作的工作方式。
2、半自动：人工按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止的工作方式，一般试机时使用。
3、全自动：程序调整好后，仅仅需要按下启动按钮，匣钵专用粉末成型油压机设备就可以自动工作，不需要人工操作设备的工作方式。
1000吨匣钵成型液压机_匣钵生产设备成型工艺：
1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉等耐火材料。
2、将耐火材料原料混合后备用。
3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、进入匣钵成型液压机压坯成型，在适量压力下压制成型，保温保压后，脱模，得到匣钵坯体。
4、将处理后的坯体在自然条件下干燥一段时间，放入窑炉内进行烧成，烧成温度适度，烧成时间适度。
匣钵液压机实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值、性价比高，双向加压、静压成型等技术更好的满足耐火材料匣钵制品的成型工艺。可以根据客户需求设计定做不同吨位的匣钵成型液压机、耐火材料制品成型液压机等，采购了解更多咨询或来厂实地考察。
山东沃达重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的液压机厂家，ISO9001质量管理体系和欧盟CE认证企业，可按用户对液压机的不同要求定做生产1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等四柱液压机、单柱液压机、框架液压机、金属拉伸成型液压机等液压机，咨询电话:18363218991
