锚杆托盘液压机是一种全自动化机型，可以配套生产线快速冲压一次成型，目前煤矿企业使用这种锚杆托盘生产线，完成全自动无人化操作，提高生产效率，节能成本。锚杆托盘液压机采用三梁四柱结构，配合冲剪一体模具，自动化上下料生产线，根据压制的锚杆托盘尺寸选择合适的液压机以及模具。
锚杆托盘
锚索托盘具体型号有很多，主要根据施工要求搭配着不同功能的锚杆托盘，常用有100*100*8、150*150*8、100*100*12、120*120*12、150*150*12、170*170*12、150*150*10、70*170*10、200*200*16、250*250*16、200*200*12、200*200*14、200*200*16、300*300*14、300*300*16、300*300*18、400*400*16、400*400*18、400*400*20等。除此以外，锚索托盘的样式也有很多种，常用有圆形托盘、方形托盘、W型托盘、瓦楞型托盘、u型托盘、喇叭口托盘、八爪式托盘等。在生产这些锚索托盘的机器设备中，锚索托盘液压机、锚索托盘模具是必不可少的机器设备。不同型号的锚索托盘选用不同吨位、结构的锚杆托盘液压机，常用有200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800、1000吨等，有四柱式、框架式、开式C型等。
250吨锚杆托盘液压机
锚杆托盘液压机的机器性能特点：
1.锚盘专用液压机自动化生产设备中，液压机本体为三梁四柱四螺母结构，具有足够的强度和刚度，三根横梁均为高强度铸铁件。
2.四根立柱引导快速上下滑动。为了提高立柱表面的耐磨性，对立柱导向部分进行表面淬火。
3.45#钢用于主缸和液压垫钢。
4.煤矿锚定板自动化生产设备中液压机的工作台和滑块的T型槽的尺寸和间距按标准制造或按要求定制。
锚杆托盘自动生产线主要特点：
1）自动化程度高
本生产线全部采用程控系统控制，国际、国内著名品牌控制元件，触摸屏人机工程对话界面，一键设置及控制，可自动完成托盘长原料的进料自动摆放、自动输送、定尺截切、冲孔成型、打捆、码放等生产工序，自动化程度高、安全性高、操作简便，维护量小、可靠程度高。
2）合并工序多，使用人员少
本生产线将老式锚杆托盘人工生产工序的长原料截断、冲孔压型、打捆、码放等多道人工生产工序合并成一次完成，操作本设备仅需1-2人即可，较老式锚杆托盘生产方式减少作业人员2/3以上，劳动效率大幅提高，极大减轻了职工劳动强度。
3）生产效率高
本生产线大尺寸托盘(400*400)生产效率可达5块/min，小尺寸托盘（150*150以下）可达10块/min以上，较人工老式锚杆托盘生产方式生产效率有较大提高。
4）灵活的生产配置方案，满足企业实际情况需求
本生产线可根据托盘加工尺寸，灵活选择单块加工或两块同时加工生产布置，尺寸大于300*300的托盘可选择每次一块加工方式，小于150*150的托盘可选择每次两块加工方式。且设备换装、调整简便，满足企业实际情况需求。
5）加工范围广，精度高
本锚杆托盘自动生产线除可生产常规的碟型托盘外，还可生产U型、W型等形状托盘，适合强度600MPa以下、外形尺寸400*400mm以下、厚度20mm以下各种材质托盘。加工精度误差±2mm。
6）安全性能高，达到本质安全生产
本锚杆托盘自动生产线设计了全套的电气、机械等安全防护措施，在锚杆托盘生产过程中，操作人员不与设备的任何带电、旋转、移动部件接触，杜绝了安全生产事故，真正达到了本质安全生产要求。
矿用锚杆托盘液压机可选配附件或功能：
1.移动工作台；
2.冲裁缓冲装置；
3.光电保护装置；
4.行程、压力、速度数显、数控装置；
5.触摸式工业显示屏；
6.液压系统加热、冷却装置；
7.打料装置；
8.滑块安全栓；
9.模具加热及温控装置；
10.PLC可编程控制器。
