1、800吨液压机主要用途和特点
1.1主要用途：800吨液压机主要用于金属材料冲裁、拉伸、汽车零部件、粉末制品成型、玻璃钢制品成型等一系列成型产品。
工艺动作：滑块快下—慢下加压—保压延时-卸压延时-回程
可根据客户要求定制各种工艺。
1.2800吨液压机特点：
1.2.1本机器的控制系统设有手动、半自动两种工作方式。
1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器系统采用集成电路控制（也可选配PLC可编程控制器）
1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。
1.2.4本机设有独立可移动控制柜，方便操作。
1.2.5本机可限压、限程、定位、工艺动作
2、800吨液压机使用条件
2.1工作环境温度0~40℃
2.2动力电源：三相四线制380V
2.3电压波动范围：380V±10％
2.4液压系统使用介质：46#抗磨液压油
3.800吨液压机主要技术参数
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型号/技术参数 |
800T（三缸） |
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公称力KN |
8000 |
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系统压力MPa |
25 |
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回程力KN |
800 |
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滑块行程mm |
1200 |
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最大开口高度mm |
1500 |
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工作台有效尺寸（mm*mm） |
左右（四柱之间尺寸） |
2200 |
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前后（工作台前端至后端） |
1200 |
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空程下行速度 mm/s |
300 |
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压制速度 mm/s |
6-18 |
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慢回速度mm/s |
6 |
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快回速度mm/s |
180 |
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电机功率 kw |
45 |
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备注:（1）设备配置：伺服系统（2）管式水冷（3）增加顶出系统和抽芯系统（4）预留四进四出阀路（5）微开模(6)液压机准备状态 -等待挤出机送料 -送料完毕-液压机工作-压制完毕-液压机发出信号 |
4、800吨液压机结构概述
本机器由主机、液压系统、电控系统组成。
4.1主机
800吨液压机主机部分包括机身和油缸。
4.1.1机身
800吨液压机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸需方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。
4.1.2油缸
800吨液压机主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
4.2液压控制系统
4.2.1液压装置
4.2.1.1液压动力站安装形式：安装在主机右侧面地上，尽量减小噪音。
4.2.1.2液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。
4.2.1.3油箱液面高度由液体液位计显示。
4.2.1.4油缸充液系统：充液阀安装于油缸底部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀，从充液油箱吸油。
4.2.1.5管路选耐高压无缝钢管，管头处采用高压油管连接。
4.2.2液压控制系统
4.2.2.1液压系统工作压力为25MPa ，元件额定压力为31.5MPa 利于提高液压系统零部件的寿命。
4.2.2.2高压主油泵选用国产优质---轴向柱塞泵，由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。
4.2.2.3液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。
4.2.2.4二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。
4.2.2.5液压控制系统分别实现下列主要功能：
a ）、泵头控制回路——由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。
b )、主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁控制，实现压机加载力的无级调节。
C )、压力设定回路——由主系统压力阀调节，实现顶出缸的动作。
4.3电器控制系统
800吨液压机主控系统采用集成电路控制器，操作柜上安装各种按钮，操作柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。
4.3.1电气系统主控，可实现液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。
4.3.2动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。
4.3.3控制部分：可完成该机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。
5、操作及控制
5.1工作制度；手动/半自动两种方式
6、润滑装置
800吨液压机滑块导向部分，采用手动润滑泵控制
