1000吨液压机也称为1000吨油压机、1000吨压力机。从机器结构上，常用1000吨四柱液压机、1000吨框架式液压机是较为常用的两种，不管是哪种结构的1000吨液压机所需工作台面、开口、行程、配置等都可根据工件需求设计。设备多适用于金属材料冲裁、钢板压型、金属薄板拉伸成型、汽车零部件冲压、粉末制品成型、塑料模壳、玻璃钢制品热压成型等一系列产品成型。
1000吨三梁四柱液压机（双缸）
1000吨液压机价格是目前客户采购必须要考虑的因素之一，那么采购定做一台1000吨液压机需要多少钱？这需要根据客户需求来判断。从山东沃达重工设计生产经验看，1000吨四柱液压机有多种用途，有1000吨拉伸机（液压垫、顶出缸）、1000吨四柱四柱粉末成型液压机、1000吨薄板冲压液压机、1000吨复合材料模压液压机、1000吨龙门校直整形液压机等等。不同的功能用途，其造价成本、配置组成不同，影响厂家报价。同种功能用途的1000吨液压机所需工作台面、开口高度、行程、精度、速度等要求不同，也会影响液压机价格。所以客户在采购时，需要先确定机型，液压机厂家才能给出合理的报价。
1000吨三梁四柱液压机（单缸）
1、1000吨四柱液压机主要特点
1.11000吨四柱液压机工艺动作：滑块快下-慢下加压-保压延时-卸压延时-回程，可根据客户要求定制各种工艺。
1.2 1000吨四柱液压机特点：
1.2.1本机器的控制系统设有手动、半自动两种工作方式。
1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器系统采用集成电路控制（也可选配PLC可编程控制器）
1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。
1.2.4本机设有独立可移动控制柜，方便操作。
1.2.5本机可限压、限程、定位、工艺动作
2、1000吨四柱液压机使用条件
2.1工作环境温度0~40℃
2.2动力电源：三相四线制380V
2.3电压波动范围：380V±10％
2.4液压系统使用介质：46#抗磨液压油
3、1000吨四柱液压机主要技术参数
注：以上参数仅供参考，机器实际参数请以山东沃达重工徐经理18963222388（微信同号）技术方案为准。
4、1000吨三梁四柱液压机结构概述
本机器由主机、液压系统、电控系统组成。
4.1主机
1000吨三梁四柱液压机主机部分包括机身和油缸。
4.1.1机身
1000吨四柱液压机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸需方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。
4.1.2油缸
1000吨三梁四柱液压机主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
4.2液压控制系统
4.2.1液压装置
4.2.1.1液压动力站安装形式：安装在主机右侧面地上，尽量减小噪音。
4.2.1.2液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。
4.2.1.3油箱液面高度由液体液位计显示。
4.2.1.4油缸充液系统：充液阀安装于油缸底部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀，从充液油箱吸油。
4.2.1.5管路选耐高压无缝钢管，管头处采用高压油管连接。
4.2.2液压控制系统
4.2.2.1液压系统额定工作压力为25MPa ，元件额定压力为31.5MPa 利于提高液压系统零部件的寿命。
4.2.2.2高压主油泵选用国产优质---轴向柱塞泵，由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。
4.2.2.3液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。
4.2.2.4二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。
4.2.2.5液压控制系统分别实现下列主要功能：
a）泵头控制回路由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。
b）主缸加压回路由二通插装阀及其先导电磁控制，实现压机加载力的无级调节。
c）压力设定回路由主系统压力阀调节，实现顶出缸的动作。
1000吨三梁四柱液压机（多缸）
4.3电器控制系统
4.3.1电气系统主控，可实现液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。
4.3.2动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。
4.3.3控制部分：可完成该机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。
5、操作及控制
5.1工作制度；手动/半自动两种方式。
6、润滑装置
滑块导向部分采用手动润滑泵控制。
