复合材料漏粪板主要采用玻璃纤维、不饱和树脂、低收缩剂、重钙粉、加强筋等材料组成，通过搅拌、啮合、热压固化成型。漏粪板市面普遍规格为：1500mm*600mm、1100mm*450mm、1100mm*600mm、1200mm*600mm、1200mm*450m、600mm*600mm，厚度多为35mm。随着养猪企业化及规模化，对材料要求越来越高，1500mm*600mm*38mm，1200mm*630mm*38mm的超承重规格版应用也很广泛。
复合材料漏粪板成型需要用到主要设备复合材料液压机，需要315吨~1250吨成型压力；公司提供的复合材料液压机精度高、稳定性强、操作方便、漏料飞边少，能有效地提高复合材料漏粪板精度与质量，直接提高了产品核心竞争力。
我公司生产的漏粪板成型液压机优点：液压系列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PLC”可编程序控制器，并有独立的 电器及液压动力机构。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动操作方式。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。根据用户需要可配备行程数显，压力数显等功能。
性能优点:三梁四柱式结构,经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。
复合漏粪板成型液压机适用领域：适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
漏粪板成型液压机技术参数：
注：以上参数仅供参考，机器实际参数请以山东沃达重工徐经理18963222388（微信同号）技术方案为准。
复合漏粪板的生产工艺步骤：
1、准备搅拌均匀的BMC团状树脂复合材料
2、将树脂原材料计量装填入所需型号的模具中
3、将已焊接好的钢筋骨架放置到模具中，并牢固固定
4、将剩余的树脂原材料装填到模具总，并均匀摊开
5、启动复合漏粪板成型液压机机器，进行产品的压制
6、产品在模具的高温和机器的高压条件下逐渐固化成型
7、设计保压时间到，复合漏粪板成型液压机开始回程，产品成型，从模具中取出，降温。
8、产品取出，清理毛边，使其四周光滑，平稳放置，放置变形。
9、产品初步降温厚，安装所需配件，进行1米自由落体重量试验。
