1000吨拉伸液压机是常用机型，该设备有四柱式、框架式两种结构，适用于不锈钢制品的快速拉伸成型，封头拉伸，铁板拉伸，电动车门板拉伸，垃圾车斗拉伸成型等等，内置液压垫装置，多顶杆顶出，有效的起到拉伸缓冲作用。具有控制精度高、反应灵敏、成形结构件质量高等优点，是目前大型工件拉伸成型的理想设备。
山东沃达重工生产的1000吨拉伸液压机也称多顶杆带液压垫液压拉伸液压机，采用三梁四柱结构形式，机身由上梁、滑梁、工作台、液压垫板、顶杆、油缸、立柱、充液箱、限位机构等组成。1000吨拉伸液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。液压机带PLC可编程控制器和触摸屏，可以直观的查看一些数据并方便及时作出调整。具体结构如下：
1、液压机主缸
液压机机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
2、液压系统
采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。
3、电器系统
机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
4、操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
1000吨多顶杆带液压垫液压拉伸液压机车间实拍图：
多顶杆顶出液压垫设计特点：
1、多点拉伸垫技术的核心在于布置在压力箱之下的几根油缸，油缸可以编程获得不同的压边力。
2、不同的压边力意味着，压力箱和拉伸垫压边圈改变其平行位置，从而改变上模和压边圈之间的板料夹持力。
3、如果一根压边油缸的压力增加，板料夹持力增加，流入模具的材料减少。反之，如果压力降低，流入模具的材料增加。
4、采用四点拉伸垫时，系统影响角点。而采用六点和八点拉伸垫时，还能附加影响拉伸零件的轮廓。
1000吨带液压垫拉伸液压机的工作原理：
根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。
液压垫置于工作台内，用于拉伸工艺时的工件压边，在液压垫的上平面装有可更换的顶杆垫，以防止因顶杆对液压垫的冲击而造成液压垫上平面的变形和损伤。液压垫缸采用单缸或多缸缸结构，一字布置，此结构使液压垫受力均匀，以达到理想的拉伸效果。
拉伸液压机中液压垫的工作方式：
（1）滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压-保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶料→液压垫延时退回。
（2）滑块快降→滑块慢降压制( 同时液压垫被动退回) -保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶出。
（3）滑块快降→滑块慢降压制→保压延时及泄压→滑块回程。
